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中空玻璃的基本制造工艺流程


发表时间:[2013-11-5 15:12:14] 标签:
     原片玻璃厚度一般3~12mm,采用手工或全自动切割机进行切割,需保证尺寸合乎要求。在工人操作过程中应避免玻璃表面有划伤,并选择没有气泡、夹渣、内质不均匀、色差、脱膜等明显缺陷的原片。中空玻璃的整个制造流程为:清洗一合片一压合一打胶;隔条切割一弯框或插脚一灌分子筛一打丁基胶。
    一、玻璃清洗干燥
    该工序必须采用机器清洗,葡京官网:人工清洗不能保证清洗质量。采用5MΩ去离子水保证密封胶和玻璃的可粘结性,还可通过对水进行过滤以循环使用。通过光照检验玻璃表面是否残存水珠、水渍等,如果存在,可以调整机器的运行速度、毛刷间隙、风量、加热温度再进行检查。清洗过后应在1h之内完成中空玻璃的组装。
    二、胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装
    首先进行胶条的粘贴、切断。组装胶条式中空玻璃要求合片室的加工温度冬季在10~20℃,夏季在20~30℃范围为宜,灌装分子筛时由于胶条式中空玻璃的干燥剂为粉末状,同胶混合均匀后发挥作用较慢,因此应当在胶条的装配区域保证相对较低的湿度。组装铝条式中空玻璃要求的加工温度在l0~30℃范围内,相对湿度正常即可,但应当选择合格的干燥剂,并且在开封后24h内用完。为加强密封,常采用双道胶进行密封,丁基胶为第一道密封,聚硫胶为第二道密封。
    三、玻璃压合
    胶条式中空玻璃压合时注意合片玻璃边部要对齐,压片时在后面预留小口,让干燥后的气体从小口溢出,也可填充隋性气体后随即封口。
    四、手动或自动打密封胶
    铝条式中空玻璃,合片后铝框外边部到玻璃边部应有5~10mm的距离,用于涂第二道密封胶。聚硫胶应均匀沿一侧涂布,以防止中间夹杂气泡,涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。
    五、中空玻璃的放置
    中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响,无论是在生产、运输或工地存放,堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点,堆垛架要有一定的倾斜度,但底部平面与侧部应始终保持90°角,从而保证中空玻璃的2片玻璃底边能部应有5~10mm的距离,用于涂第二道密封胶。聚硫胶应均匀沿一侧涂布,以防止中间夹杂气泡,涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。垂直地置放在堆垛架上。此外,保证玻璃的底部不能沾上石灰、油渍之类物质,以免侵蚀第二道密封胶影响中空玻璃密封性能。
    随着中空玻璃不断被推广应用,人们的要求越来越高。因此,我们应当不断地改善中空玻璃加工工艺,大力提高技术水平、产品质量,努力促进中空玻璃朝着更新、更高、更强方向发展。
本文网址:http://www.sjstl.com/News/148.html

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文章摘要:中空玻璃的基本制造工艺流程,心荡神怡曼彻斯特以词害意,真空包装旧事重提跳墙。

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